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火马电竞_粉末喷涂流程_
发布时间:2021-05-09 20:22   作者:admin

  粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为: 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂 粉末,同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。 前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35℃以下才能保 证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 1.2.1 喷粉 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电 发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负 极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及 电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地 极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩 空气压力的双重推动下到达工件表面, 依靠静电吸引在工件表面形成 一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚 酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边 角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。 辅助材料是 压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量 小于 1.0×10-5%(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压 60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻 点;电压过低上粉率低。 ●静电电流 10~20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂 层;电流过低上粉率低 ●流速压力 0.30-0.55MPa.流速压力越.高则粉末的沉积速 度越快, 有利于快速获得预定厚度的涂层, 但过高就会增加粉末用量 和喷枪的磨损速度。火马电竞 ●雾化压力 0.30~0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉 末涂层的厚度均匀, 但过高会使送粉部件快速磨损。 适当降低雾化压 力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力 0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容 易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力 0.04~0.10MPa。供粉桶流化压力过高会 降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结 团。 ●喷枪口至工件的距离 150~300mm。 喷枪口至工件的距离过 近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效 率。 ●输送链速度 4.5~5.5m/min。 输送链速度过快会引起粉末 涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。 1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备 ●喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使 静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。 静电控制器产生需要的 静电高压并维持其稳定,波动范围小于 10%。 ●供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入 到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流 化, 再经过粉泵输送到旋转筛。 旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(1 00μm 以上),剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程 度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 ●回收系统 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为 50%~ 70%,本公司为 70%)外,其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一 部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集, 利用离心分离原理使粒径较大 的粉末粒子(12μm 以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom 以 下的粉末粒子被送到滤芯回收器内, 其中粉末被脉冲压缩空气振落到 滤芯底部收集斗内, 这部分粉末定期清理装箱等待出售。 分离出粉末 的洁净空气(含有的粉末粒径小于 1 μm、浓度小于 5g/m3)排放到喷 粉室内以维持喷粉室内的微负压。 负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘 和杂质, 负压过小或正压容易造成粉末外溢。 沉降到喷粉棚底部的粉 末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。 回收粉末与新粉末的混合比 例为(1:3)~(1:1)。 使用该回收系统, 本公司的总体粉末利用率平均 达到 95%。 ●喷粉室体 顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以最大限度减少粉末 黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质, 既便于清洁又具有足够的机械强度。 ●辅助系统 包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在 3 5℃以下以防止粉末结块; 二是通过空气循环(风速小于 0.3m/s)保持 喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为 45%~5 5%,湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层,过小导电性差不易 电离。 1.3 1.3.1 固化 粉末固化的基本原理 环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基 发生缩聚、 加成反应交联成大分子网状体, 同时释放出小分子气体(副 产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化 4 个阶段。温度升高 到熔点后工件上的表层粉末开始融化, 并逐渐与内部粉末形成漩涡直 至全部融化。 粉末全部融化后开始缓慢流动,在工件表面形成薄而平整的 一层, 此阶段称流平。 温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状 态(温度保持不变),之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。 1.3.2 粉末固化的基本工艺 采用的粉末固化工艺为 180℃,烘 15min,属正常固化。其中 的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时 间, 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。 但两者之间 相互关联,设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、 中、 下 3 点表面温度及累积时间, 并根据测量结果调整固化炉设定温 度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间), 直至符合上述固化 工艺要求。 这样就可以得出两者之间的对应关系, 因此在一段时间内 (一般为 2 个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。 1.3.3 粉末固化的主要设备 设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体 3 部分。 本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品,使用 0~35#轻柴油。具 有发

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